Comment éviter les brûlures lors de la découpe de pièces ?

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Le disque de coupe est composé de résine comme liant, renforcée par une maille de fibres de verre et combinée à divers matériaux. Ses performances de coupe sont particulièrement remarquables pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier allié et l'acier inoxydable. Les méthodes de coupe à sec et à l'eau permettent d'obtenir une précision de coupe plus stable. Par ailleurs, le choix du matériau et de sa dureté améliore l'efficacité de la coupe et réduit les coûts de production. Cependant, des accidents tels que des brûlures des pièces peuvent survenir lors de l'usinage.

Comment éviter les brûlures lors du processus de découpe, qui peuvent réduire considérablement l'efficacité de la découpe ?

1. Sélection de la dureté

Si la dureté est trop élevée, la structure métallographique du matériau sera altérée et sa microstructure ne pourra être analysée avec précision, ce qui engendrera des erreurs. À l'inverse, une dureté trop faible réduira l'efficacité de coupe et usera prématurément la lame. Pour éviter les brûlures et les problèmes de tranchant lors de la coupe, il suffit de contrôler la dureté du matériau et d'utiliser le liquide de refroidissement approprié.

2. Sélection des matières premières

Le matériau de prédilection est l'oxyde d'aluminium, tandis que le carbure de silicium est privilégié pour la coupe des matériaux non ferreux et non métalliques. L'oxyde d'aluminium, utilisé pour la coupe des métaux, ne réagit pas chimiquement avec leurs composants, ce qui est avantageux. Les métaux non ferreux et non métalliques présentent une faible réactivité chimique, et le carbure de silicium, encore plus faible que l'alumine, offre de meilleures performances de coupe, moins de brûlures et une usure réduite.

3. Sélection de la granularité

Choisir une granulométrie moyenne est avantageux pour la coupe. Si l'on recherche un tranchant net, on peut opter pour une granulométrie plus grossière ; si la coupe exige une grande précision, il convient de choisir un abrasif à granulométrie plus fine.


Date de publication : 16/06/2023